手持工业终端能给传统制造业带来什么？

如今，数字化管理随处可见、数字化生产、越来越多的传统制造企业正在寻求智能制造等相关术语的数字化转型。说起来容易，但转型之路其实很难。准确、精细数据是检验企业数字化转型成功的重要指标之一。手持工业终端的应用将帮助传统制造企业实现从生产效率到交付期承诺再到库存管理的数字化管理，这将大大提高企业的制造效率，降低成本，提高产品质量。

一般来说，生产车间MES生产过程管理有几种常见的应用场景：

1、物料管理

2、工序派工/报工

3、报工管理

4、工艺指导

5、品质管理

6、重保/关键件的可追溯性

7、质量巡检

8、3C测试站

9、装配/包装管理

今天，小编将首先在生产车间介绍手持工业终端的物料管理、工序派工/报工、报工管理、工艺指导等应用。

1、物料管理

制造企业有多种类型的原材料、备件，条码种类繁多、例如，质量差异很大DPM码、亚银材料条码、高密条码、脏污条码、彩色条码等，能否快速准确地读取各种条码是提高物料管理效率的重要因素。

手持工业终端拥有独立的软解码技术。通过有针对性的优化，可以快速、轻松地阅读亚银材料、高密、气泡袋、单元污损、表面划痕、破损、低对比度、各种类型的条码，如扭曲变形，为企业提高管理效率而广泛应用于材料的各个环节；

2、工序派工/报工

在传统制造企业的生产模式下，车间信息必须等到生产结束，人工输入流程传输信息，不能满足实时准确的信息传输、耗时、容易出错。

使用手持式工业终端，将实现工序分配/报工信息的实时传输，生产过程可控可追溯，有助于企业进行环节管理，均衡生产。

3、报工管理

在传统模式下，生产计划需要通过计算机打印，手动收到计划表，完成，手动填写，然后通过计算机注册。数据不能实时传输，手动填写容易修改，难以控制，耗材成本高。

派工/报工数据可以通过手持工业终端实时传输，信息不能随意修改，可以控制报工，减少纸质报工单的消耗，降低成本。

4、工艺指导

随着生产规模的扩大，生产企业的分工将逐细化，工艺管理难度越来越大。

使用手持工业终端可以实现电子现场操作指导，根据现场操作的实际需要实时更新，实现信息管理平台的统一管理，提高企业的协调能力，明确权利和责任。